随着人们生活水平的提高，牙签的消费市场不断扩大，对牙签品质的要求也不断提高。特别是出口产品对圆形牙签的圆度要求严格。当前在牙签生产过程中对牙签外观的分拣操作主 要由人工完成，劳动量大，效率低，误拣率高。釆用非接触式、自动化的分拣方法成为牙签生产的迫切要求。

1、系统功能及组成介绍

1.1、系统的功能

本分拣系统使用于牙签加工过程中，用于对拉丝加工后生产的圆柱形牙签进行圆柱度的检测和对检测结果所识别的合格圆签和不合格的扁签进行分类。

该系统由检测模块、CPU主控模块、分拣动作模块、输入模块和显示模块五部分组成。检测模块主要由两组光敏三极管组圆扁签分拣系统原理图成，负责对进入检测区域的牙签圆度进行检测，并将结果传送给主CPU，主CPU模块用于整个系统的控制，主要包括接收输入模块的控制参数，对检测模块发送来的数据进行分析处理，根据判断结果対分拣动作模块进行输出控制；分拣动作模块主要是用于对检测后的竹签进行去向分流，实现分类归放；输入模块和显示模块作为系统的人机交互界面，操作者可以对系统的参数进行设置，并可随时观看到系统的工作状态。

2、系统的硬件设计

2.1、检测模块

通过对合格的圆签和不合格的扁签的对比观察，发现不合格牙签的不圆横截面缺陷方式都是一致的，这是由拉丝成圆形的加工之前的竹条裁切尺寸不均造成的。检测模块主要由两组互成90°的发光管和光敏三极管组成，安装在牙签下落管道。系统工作时，牙签经由比牙签稍大的下落管道自由落下，经过传感器检测范围时，牙签会阻挡住由发光管向光敏三极管发射的光线，若是扁签，则由于在牙签两个方向上的截面的宽度不同，挡住的光量多少有所不同，使得光敏三极管接受到的光量有所差别，因此通过光敏三极管的光电转换效应，两组传感器电路得到的输出电压将有所不同检测模块的功能即是将得到的模拟信号传送至主控CPU的A/D通道，以便于CPU进行比较和判断当前牙签截面宽度是否一致，是否合格。由于牙签检测是在快速运动且发光管采用的是可见光，为了尽量减少外界日光和灯光干扰，保证检测效果，牙签的下落管道用不透光材料进行包裹。

2.2、CPU主控模块

该系统CPU模块釆用ATraegal6单片机作为控制芯片， ATmegal 6是基于增强的AVR RISC结构的低功耗8位CMOS微控制 器。由于其先进的指令集以及单时钟周期指令执行时间，ATfflegai6的数据吞吐率高达IMIPS/MHz,并具有8路1.0位具有可选差分输入级可编程增益的ADC引脚。其引脚端口便捷的使用性能和高速的数据处理能力完全可以满足对传感器采集到的模拟量电压信号进行实时处理的需求。CPU主控模块负责接收输入模块对系统参数的设置信息，如两传感器信号差异值多大可当作本批次产品合格与不合格品的区分值等，在每根牙签通过时，从ADC引脚读入两组传感器电压信号，进行比对，逋过处理判断发出是否驱动下落通道下方的分拣挡板动作的控制信号，并统计分拣的总数和增加相应圆签或扁签的数目，及分拣时间等。

2.3、分拣动作模块

分拣动作模块主要由一个继电器控制的电磁阀连接着的分拣挡板及两个集料槽组成。分拣模块由主控CPU控制，当CPU依据当前检测结果做出判断后，将控制电磁阀是打开或者闭合， 其连接受控的挡板将把由上方落下的牙签依据结果引向圆签或是扁签的收集4槽中，完成最终的分拣目的。

2.4人机界面设计

输入模块和显示模块共同构成系统的人机交互界面，即可通过输入模块对系统参数进行设置和调整，也可通过显示模块对系统参数和工作状态进行观察。为了便于操作、显示及和暴片机 控制模块相连接，系统采用4X4矩阵式薄膜开关键盘作为输入的控制面板，采用可显示中文的12864LCD液晶屏作为显示器。